鋁壓鑄件模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
1.預(yù)先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力降低硬度，便于切削加工，同時為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。
2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進(jìn)行電火花加工，加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。
3.淬火預(yù)熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱，一般在空氣爐中進(jìn)行；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)采用鹽浴爐，預(yù)熱時間仍按1 min/mm計。
4.淬火加熱
對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導(dǎo)致嚴(yán)重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。
